滑らかで高い硬度、微細気孔発生≒0達成、超高次元のフレキソ印刷可能！という画企的な新技術です。
セラミック加工と同期して自動処理することで、滑らかで高い硬度が得られるだけでなくセラミックのみの場合では避けられなかった微細気孔の発生を殆ど無視出来る レベルにすることが出来た画期的なコーティング技術です。CAE社の長年の製造ノウハウにより、これまでのフレキソ印刷で達成できなかった高精度のアニロックスロールを提供します。 しかも洗浄効率が格段に向上し、初期のアニロックスのスペックがより長く保たれます。まさにアニロックスロール新時代の到来です！

カーボンを採用するメリットは軽さだけではありません。エロージョン防止による長寿命化、高撥水性で洗浄剤も選びません。世界で最初にカーボン製チャンバーを開発したBFT社のチャンバードクターは大手印刷機メーカーへのOEM供給もされております

インクと洗浄の工程を自動化、インクの回収と消費量半減を実現　大幅なコスト削減に簡単な手動操作でプロセスの標準化が自動化

インク詰まりや摩耗によるセルボリュームの減少は印刷品質に大きく影響しますが、科学的に測定する手段は限られています。 マイクロダイナミクス社のマイクロスコープ MD-3DQCは、セル形状を3次元計測し実ボリュームを表示することが出来ます。また、コンパクトな本体は現場での測定が容易です。
日々セルボリュームを科学的に測定することが、印刷品質を保ち仕掛かり時間の短縮を行う為の近道となります。

日本のウエブコンバーテック業界において今、最も活況を呈しているのは、エレクトロニクス業界が求める、より薄いフィルムに高度な加工が施されるような製品ですが、その扱いが非常にデリケートであるために生産性を上げることがなかなか難しい事とされ、装置メーカー各社の技術力の見せ所となっています。

CMC社が提供する最新のウエブ張力検知用トランスデューサー（ロードセル) ウルトラライン　シリーズは４０：１という広い検知範囲を持ち、極低張力から高いレンジまで、最新のサーボ制御システムが要求する高い応答性と精度を約束、今まで以上の速度アップや生産性向上に寄与します。

アメリカ バージニア州に本拠を置く、レザー刃や医療用刃物のトップメーカー Cadence社が総力をあげて完成させた、コイル状の高速度鋼から焼き入れや刃付け研磨を連続で出来るラインから生み出される新開発製品エンドリアムM2というレザー刃は一般的なカーボンスチール製に比べて約１０倍という長寿命を達成しながら、連続工程により可能になった今までにない低コストで、フイルムスリット工程などの合理化に多大な貢献をします。

イタリアATEM社のアルミプロファイル製エアシャフトは、その優れたデザインで、従来の一般的なシャフトに比較するとはるかに軽量で、作業員の負担を軽減、しかも低コストで、また万が一のエアチューブの破損時には現場で使用者が簡単に修理できるという優れた特質を持っています。欧米ではこのスタイルが最も普及したシャフトになっています。

ウエブの2次加工ラインにおいては、溶剤系、水系を問わず様々な塗工材によって表面処理がされています。　このコーティング技術がうまく行っていない場合、塗工膜の均一度が保たれずムラになり製品の最終品質に大きな影響を及ぼしますが、その原因の一つが、如何に精度の高い粘度コントロールをするかということにあるのです。
その理由は希釈剤である、特に炭化水素系溶剤は常に蒸発する傾向にあるので、そのままにしておくと、どんどん塗工剤の粘度が上がる、すなわち必要以上の塗工基材がウエブに乗せられて行くということなのです。　また精密な粘度制御は品質を向上させるだけでなく、塗工基材そのものを15〜20%も節約出来るというデータが出されているのです。
ドイツのオプティカラー社はウエブコンバーテック業界のみならず、自動車やアルミ缶製造などの業界において、インラインの粘度制御の技術を開発し続けてきたメーカーとして世界の最先端を行っております。

ドイツZEISER社のインクジェトシステムFluente iZ2は、さまざまな素材へのバリアブルデータ－プリントに対応する汎用性と費用効果の高いソリュ－ションです。

ドイツのツァイサー社は、紙幣の連続番号印刷や、バーコード印刷用ナンバリングまたコンピューターによるナンバリング制御システムなど、
正確かつ精度の要求されるセキュリティ印刷の分野で世界市場をリードしている有力メーカーです。

ドイツのショーバー社は紙やフィルムの打ち抜き用ロータリー刃物やシステムのメーカーとして既に７５年の歴史を有しています。　
同社はロータリー刃物だけでなくそれを搭載する加工機械から一貫してデザイン・製造してユーザーの固有のニーズに応えることで高い評価と信頼を得ております。

RDM社の新型MICR(CMC7)検証器QCXは磁気レベルによるチェックと同時にオプションのOCR(光学読み取り）機能を付加することで、それによる詳細な検証結果をオペレーターに同時に教えてくれる画期的な製品です。

油圧によって駆動される様々な加工機械には、アクチュエーターの動きを制御するために精密なサーボバルブが多く使われていますが、これらの摺動部の公差は精密なものでは5/1000mmというもので、もしこの隙間に研磨性の高い粒子コンタミが入り込むと摺動面が傷ついたり、焼きを起こしたりして、ついには大型の加工機が停台するというトラブルになります。
マグナムのインラインフィルターは特殊構造のプレートによる高い捕集効率でサブミクロンのコンタミを捕捉することで、サーボバルブなどを含め油圧機器全体の故障を格段に減らすことができるのです。

UK　IOWグループの遠心オイルセパレ－タ－は、次世代の商業用分離技術により世界中の他のどの圧力駆動遠心分離機よりも多くの有害な汚染物質を潤滑油から効率的に除去。スラッジ監視システム (分離器制御ユニット) が標準装備。

イギリス　SILVERSON社は1948年に創業以来一貫して ハイシアミキサー（日本ではホモミキサーとも呼ばれています） という、撹拌ということよりも撹拌材料に高い剪断力を与える ことを主な目的としたミキサーの開発を進めて来ましたが、 今では１５０カ国以上の国々で、化学、医薬、食品製造などの 広い産業分野で採用され、信頼を得てきております。

SILVERSONの先端性は、その極限までに追求されたシンプルな構造に表されています。 　シンプルであるということは、すなわちメンテナンス性だけでなく、サニタリー性という観点から 特に医薬や食品製造の現場で厳しく要求される条件であり、SILVERSON社の６０年以上にわたる歴史を通して、 この事が常に最も重要なテーマであったのです。
例えば、遠心ポンプ と同じような形状をしたインライン ハイシアミキサーはアメリカのサニタリー性評価基準である3-Aに認証されているばかりでなく、 同時に世界一厳しいとされている、ヨーロッパの評価基準EHEDGをクリアした世界で唯一のインライン型ミキサーであるのです。

アメリカ ステンレスモーター社は世界でいち早くオールステンレスのモーター開発を始めたメーカーで、熱伝導効率の悪いステンレスハウジングの欠点を補う目的で、モーターコア自体もそれに特化したものをデザイン。
BALDORモーター社からOEM供給を受け、高い信頼性を誇る各種ステンレスモーターの供給を行っています。
イギリスのSILVERSON社はハイシアミキサーを医薬品や食品製造業界に供給する時、その求めに応じてこのステンレスモーターを標準的に採用しています。

イギリス　Sensor Technology社のトルクセンサーは一般的な歪み計を用いたものではなく、弾性表面波（地震波と同じもの） の理論を応用した、非接触型トルクセンサーです。　駆動軸に直接取り付けても、外乱ノイズなどの影響を受けることなく、非常に精度の高い計測が行えます。
エンジンやさまざまな高速回転装置の研究開発用などに多く採用されています。